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保养切削液要靠谱

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.05.11
信息摘要:
一切削液到底是个啥?金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度,从而防止…

一 切削液到底是个啥?

 

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度,从而防止了工件表面的烧伤和形变。产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在,使用时需要按一定的比例,加入水中并搅拌,形成乳液在倒入车床里加工,不同于油性切削油可以直接加入机床。常见的加工方式如何挑选切削液。

 

  对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,对切削液的要求也随之不同。以下对一些常用的切削 类型的切削液的选择进行简单的介绍。

 

 

二 车削、镗削加工怎么选切削液?

 

1 粗车怎么选切削液?

 

  粗车加工特点:

 

  粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻 力大,产生大量切削热,刀具磨损也较严重。

 

  选择建议:

 

  根据粗车加工以上特点,应选择用以冷却作用为主并具 有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液,将切削热及时带走,降低切削 温度,从而提高刀具耐用度,一般选用极压乳化液效果更好。

 

  极压乳化液除 冷却性能好之外,还具备良好的极压润滑性,可明显延长刀具使用寿命,提 高切削效率,使用水基切削液要注意机床导轨面的保养,下班前要将工作台 上的切削液擦干,涂上润滑油。

 

2精车怎么选切削液?

 

  精车加工特点

 

  精车时,切削余量较小,进给量小,要求保证工件的精度和粗糙 度。精车时由于切削力小,温度不高。

 

  选择建议

 

  根据精车加工特点,宜采用高浓度(10%以上)的乳化 液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削,如精车螺纹, 可采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液以达到精度要求。

 

3镗削怎么选切削液?

 

  镗削机理与车削一样,不过它是内孔加工,切削时的切削速度不 高,但散热条件差,可采用乳化液作切削液,使用时应适当增加切削液的流 量和压力。

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三 铣削加工怎么选切削液?

 

  铣削加工特点:

 

  铣削是断续切削,每个刀齿的切削深度时刻变化,容易产生振动和一定 的冲击力,所以铣削条件比车削条件差。

 

  选择建议

 

1.高速铣削时,需要冷却性好,并有 一定润滑性能的切削液,如极压乳化液。

 

2.在低速铣削时,要求用润滑性好的 切削油,如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢,可用含 硫、氯极压添加剂的切削液.

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