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CNC机床与切削液维护管理

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.03.11
信息摘要:
CNC机床的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损,

CNC机床的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损,避免机床突发故障。对CNC机床的精心维护保养,可以保持CNC机床加工精度的长期稳定,延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行!
CNC机床切削液维护具体意义
1.保证生产顺利进行,提高效率。 
2.保护设备和刀具。 
3.保证现场良好工作环境。 
4.预防因切削液生菌对人体造成的伤害。
CNC机床切削液维护管理项目
1、机床外部钣金清洁,内部切屑清理,玻璃面板油污清理。
2、机床润滑油路检查、添加、更换。涉及导轨油、液压油,润滑脂,涉及部件有线性导轨、主轴等;关注主轴润滑脂老化。
3、机床换刀凸轮箱及刀库,关注刀库内部件防锈。
CNC机床切削液维护管理项目
1.浓度:一般用折光仪来检测浓度,浓度是决定产品性能的重要因数,产品使用浓度不足就容易导致生锈,腐蚀,槽液腐败等问题。
2. pH值:pH反应槽液的状态,pH值过低槽液可能已经生菌,防锈性能也会受到影响。pH值过高,对人体有刺激性,还容易造成有色金属的腐蚀。
3. 定期撇浮油捡杂物:机床导轨油有些溶入切削液,有些漂浮在切削液表面,需定期撇浮油可以延长槽液寿命。禁止向切削液中扔垃圾,如有发现应立即拣出。
4. 定期清理机床铝屑、铁屑:定期处理机床加工台面和液槽里面的铝屑、铁屑,这样既可以保证槽液使用寿命也可以防止双金属腐蚀造成机床生锈。
5. 经常停机的机床需每周至少循环1-2次,每次1-2h,保证切削液的使用寿命和机床防锈。
6. 测菌:测菌可以了解槽液状况,配合pH值能充分了解切削液的状态。

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