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导轨油与水性切削液是否可以混合使用?有什么影响呢

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.06.08
信息摘要:
在选择导轨油和切削液时,应当对两者的可分离性进行有效的评估。尽量选择同一品牌的导轨油和切削液,同一品牌的导轨油盒切削分离性更好。另一方面,机…
在选择导轨油和切削液时,应当对两者的可分离性进行有效的评估。尽量选择同一品牌的导轨油和切削液,同一品牌的导轨油盒切削分离性更好。另一方面,机床油水分离机的选配也是必须的,这样能从结构上减少导轨油和切削液混合,有效延长切削液的使用寿命。
  1.良好的维护:除了导轨油,其他的机床润滑油,如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此,定期的维护必不可少,以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染,防止厌氧细菌在切削液内增生,继而保持切削液的良好性能,延长其使用寿命,并减少异味的产生。
  2.切削液性能监测:使用拆光仪定期监测切削液的浓度,在正常情况下,拆光仪上将出现一条鲜明的细线。但是如果切削液里含有较多乳化后的导轨油,折光仪上的细线就会变得模糊,这便意味着浮油的含量比较高。或者,可通过滴定法测量切削液的浓度,然后将结果与新鲜切削液的浓度相比,也能得出浮油乳化程度。
  3.去除浮油:许多现代机床都已配备自动浮油分离器,或者可为设备单独添置浮油分离器。在大型系统中,一般采用过滤器和离心机来去除浮油及其他污染物。此外,还可以采用工业真空清洁器等工具进行手工去除浮油。
下面是劲诺导轨油的一些特性
  1、平稳、无振动、精准地运行
  特别摩擦改进剂提供很高的润滑性、减少摩擦阻力,防止出现粘滑运动和机床震动,进而提高机床加工件的表面光洁度。粘附性添加剂提供强度高、油膜厚的润滑油膜,从而确保刀具盘的定位精度。
  2、减少故障停机
  抗磨损挤压添加剂系统,即使在重载荷下也能形成有效的保护膜层,从而防止导轨和滑轨的划伤。有效的防锈防腐蚀剂防止机床零部件不受腐蚀。
  3、减少润滑剂流失
  特别的粘附性添加剂,能够防止导轨油从油滑面,尤其是从竖直滑轨面上流失掉。此外,优越的粘附性及高强度的润滑膜,不仅在重载荷滑轨上不易被 挤掉,而且还能防止被乳化切削液冲洗掉,提高原位附着性,减少导轨油的流失。
  4、极压抗磨添加剂系统
  即使在重载荷下也能形成有效的保护膜层,从而防治导轨和滑轨的划伤。有效的防锈防腐蚀添加剂能够防止机床零部件被腐蚀,以达到保护金属表面的效果。
  5、延长切削液的使用寿命
  优异的抗乳化性,及卓越的与切削液分离特性,让导轨润滑油很容易地与切削液分离开来,从而使切削液减少因润滑油污染而引起的细菌生长,提高切削液箱中液体的寿命。
  6、抗磨液压/导轨两用油一品两用的联合液压系统/机床滑轨润滑油(ISO 32),减少库存品种。
  不与金属加工液发生反应,用于CNC加工中心可避免因漏油而造成金属加工液发臭现象。
  劲诺润滑油建议:切削液与导轨油,最好选用一家的,可减少用油问题。

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