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分享螺纹攻丝中常见问题

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.08.25
信息摘要:
攻丝过程中,常常遇到的问题分析及措施建议如下:螺纹尺寸超差检查螺纹底孔直径是否准确;检查攻丝后的材料变形量,更换不同直径的底孔钻头;检查丝锥…

攻丝过程中,常常遇到的问题分析及措施建议如下:

螺纹尺寸超差

检查螺纹底孔直径是否准确;

检查攻丝后的材料变形量,更换不同直径的底孔钻头;

检查丝锥磨损程度,及时更换丝锥;

尽量采用丝锥样本推荐的切削速度;

检查丝锥精度等级是否合适,更换合适公差的丝锥;

主轴的轴向进给与旋转是否同步?建议更换柔性攻丝刀柄,采用柔性攻丝方案。

丝锥切削刃口微崩

采用材料韧性更好的丝锥;

选择合适的切削液,检查乳化剂或矿物油含量;

检查丝锥前端倒角部长度与螺纹底孔深度是否存在干涉可能;

检查丝锥排屑情况,更换不同形式排屑槽的丝锥。

丝锥断裂

扭矩过高会导致丝锥断裂,可以选择低扭矩设计的丝锥,或采用带有扭矩过载保护的攻丝刀柄;

攻丝切削液的选择非常重要,合适比例的乳化液或矿物油,可有效降低攻丝扭矩;

螺纹底孔深度不足,导致丝锥前端与螺纹孔底干涉是引起丝锥折断的一个常见因素;

螺纹底孔直径过小,往往会导致攻丝扭矩增大,更换较大直径的螺纹底孔钻头,可有效解决这个问题。

丝锥快速磨损

降低切削速度,以降低切削温度;

采用合适的切削液,保证冷却供应位置准确,流量充分;

适当增大螺纹底孔直径。

积屑瘤

如果切削速度过低,可参照厂商样本推荐,适当提高切削速度;

采用合适的切削液,保证冷却供应位置准确,流量充分;

更换排屑更顺畅的丝锥。

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