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分享切削液换液步骤

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.02.24
信息摘要:
加工切削液如何更换呢

1.换液前3-5天,我们建议提前加入系统清洗剂进行循环清洗,清洗剂不影响机台正常工作。系统清洗剂能起到除菌和去除管道和水箱污垢的作用。系统清洗剂的添加量是1%的水箱容量:如水箱200KG的容量,添加2L的系统清洗剂。

2.加入系统清洗剂循环3-5天,进行停机和抽液操作。首先先把机台加工区和过滤网上的金属切屑清理出来。清理完毕后,把水箱的切削液抽掉,金属切屑清理干净。

3.拆解水箱盖板,水泵。清理水箱死角,水泵上的污垢和切削液,并配置1%的水基切削液进行循环清洗水箱和水泵。

4.水箱清理完毕后。用干净的破布对机台有接触到切削液的加工区,边角,水箱,排屑装置进行擦试,把切削液和水分擦试干净。

5.按照要求比例的浓度配置切削液,拿一个干净的容器先加入清水,再加入切削液,搅拌均匀后加入机台水箱,水箱加满后,开启机台,拿一个小桶在机台喷嘴出接2-3L的切削液(避免管道残留物的影响),并倒掉到废油集中处。

6.需要准备的工具:干净的破布,空铁桶,小推车,清洗剂,手套,小铲刀,换液泵。

配液说明

1.初次配液建议浓度按1:14配置,后续补液浓度按1:20进行添加。

拿一个干净的容器先加入清水,再加入切削液,搅拌均匀后加入机台水箱,水箱加满后,开启机台,拿一个小桶在机台喷嘴出接2-3L的切削液(避免管道残留物的影响),并倒掉到废油集中处。

2.定期补充切削液,且需及时清理铁屑和过滤系统,保持冷却系统干净。

3.要经常检查切削液的使用浓度、PH值,细菌数和杂油,保证切削液处于良好的使用状态



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