劲诺

品质服务十年智能制造环保切削液定制生产厂家

全国咨询热线:4000-655-998

润滑知识   技术学堂  国际论坛  行业快讯 锁定劲诺新闻百科

分享一文看懂冲压油怎么选择

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.06.12
信息摘要:
一文看懂冲压油怎么选择


冲压油

根据所要冲压的材料选择

硅钢板属于较容易冲切的材料,大多数要求在冲切后,附着油膜要能快速干燥。同时,要防止冲切品的手刺产生,延长模具寿命,因此选择的冲压黏度尽可能高。干燥时间短,退火后不产生碳和防锈性好。碳钢主要根据加工的难度选择难度合适的冲压油。镀锡钢板不用含氯添加剂的冲压油,防止发生白锈。铝、铝合金不能含氯、硫添加剂的冲压油,最好是pH值为中性的冲压油。不锈钢板容易产生加工硬化现象,要求使用油膜强度高,且抗烧结性好的润滑油,此外,还要求润滑油的黏度要高,冷却性要好。铜、铜合金不得用含氯、硫的冲压油,应选择有油性剂、润滑性好的冲压油。


根据板材的厚度选择

板材厚度越大,所需冲压力越大,材料与模具之间的润滑油膜难以生成。因此板材厚度越大,要求冲压油黏度越大,极压性能越好。

拉深工艺润滑油选择

在实际操作中,对于拉深过程润滑油的选择要考虑一下几个方面:

①润滑油的黏度。黏度直接影响到加工效果,粘度大,最大拉深力就会降低,并在法兰处产生均匀的微抗。粘度低,微抗小,光洁度高,可能产生润滑不足。

②附着量。附着量增加,润滑效果增加,但只有单面(凹模面)涂液有效。

③减少防皱压板间的摩擦系数,可以明显减小最大拉深力。

④采用良好的极压剂,增大冲压速度,拉深力会明显降低。原因是减少了从凸缘周边流出的润滑油量,增加了残留密封空间的油量。

对于拉深工艺,因材料变形量比较大,要求润滑剂具有优良的润滑性。而且,成型速度、载荷和金属材质不同,所用的润滑材料要求也有所不同。对中低碳钢的拉深,一般选用动植物油和矿物油,有时加脂肪酸皂。对综合性能有特定要求的,则选用含油性剂、极压剂、防锈剂等多种添加剂的拉深油。

不锈钢在拉深中容易黏模,加工表面特别容易拉花、起皱、一般含氯化物的油对不锈钢的形成有好的效果。但如单独使用氯化石蜡。则对模具和工件有腐蚀性,对操作者皮肤油刺激作用,且清洗困难。

铝合金拉深一般使用低黏度含油性剂的矿物油、合成油或乳化液。对于拉深程度较大的工艺,也用黏度较高的油(含较多油性剂和挤压添加剂),面对于成型速度较高的变薄拉深工艺,多使用可溶性油稀释成乳化液。拉深油除了具有良好的脱模效果外。还必须带走加工所产生的热,同事满足成型件的一些特殊要求。

对于精密、高速的冲压拉深工艺,一般采用黏度较低,且润滑性和极压性较优异的润滑剂。

咨询热线

4000-655-998