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火花机润滑解决方案

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.05.08
信息摘要:
常见问题:1.火花机油生产过程中起泡,使用2-3个月依然一样,造成加工观察时不方便。2.火花机油浑浊、变黑,不利于观察工件加工情况。3.加工…

常见问题:

1.火花机油生产过程中起泡,使用2-3个月依然一样, 造成加工观察时不方便。

2.火花机油浑浊、变黑,不利于观察工件加工情况。

3.加工过程中,火花机油冒白烟。

4.油品有刺激气味,使用一段时间后,工作环境依然有异味。

5.操作员的手红肿、气泡或褪皮。

6.模具、模架、模胚表面生锈,龟裂,有暗红色手印,锈斑。

 

造成原因:

1.加工过程中,泡沫是因受热不均引起的空气流动;2-3个月后依然起泡, 则此火花机油因为杂质成份太多,主要原因火花机油是炼制程度不深;要么是火花油基础油选用不当,要么是选用回收、劣质基础油。

2.粘度太高,油性太大;若油无问题,则查看机床的机械油路及过滤系统,要么调节油泵压力,要么更换过滤网。

3.机油含量偏重, 裂解出来的气体, 冷却后呈烟雾状; 若二三月后, 依然有烟、有味,则需要考虑电流是否过大;若电流合适,是需更换品牌或者直接退货索赔。

4.伤皮肤的原因很多,因人而异,有的人皮肤过敏;主要是因为产生了的苯和二甲苯溶解皮肤表层角质,是该油品中和不够适当,要么偏酸性,要么偏碱性;或者有些根本不懂工艺;提供了不符责任的产品。

5.火花油基础油都是有一定程度防锈作用的,模具不会生锈。模具因在上一个加工工序中,如铣削、磨削时表面已污染,已经有了暗锈,在电加工过程中,温度不断升高后而催化氧化。二则是含硫量过高,酸性太强,酸碱中和不当,有些厂家根本不懂工艺,乱加油品。

  0.1

 

解决方案:

1)从选择方面考虑,在选用火花机油时应注意以下几点:

1.火花机油要求低粘度,既流动性要好,40运动粘度2.5以下较为合适。粘度低能有效排除碳渣,碳渣颗粒分离沉淀也会迅速。

2.要求高闪点,一般闪点在110度以上较为合适,排除安全隐患。

3.绝缘性能好,以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度

4.火花机油要求低挥发,既化学稳定性要强,能够延长使用期限。

5.电火花机加工时烟雾及气味少,无毒无臭,不刺激皮肤和神经系统。

6.油品颜色清澈,透明无泡沫。

2)从火花机油操作维护方面来讲:

1.使用时,不要直接接触,最好戴上耐油手套,经常接触电火花油的手会脱皮发痒的。

2.根据工作实际情况清理或更换火花机油。

3.至少每六个月应全面地清除一次脉冲电源柜的灰尘,若环境较脏,次数应该更多一些。每六个月也应进行油箱的排液、清洗及重新添加工作液的工作。 
4. 每半年还应该进行安装精度的检查,重新校验并调整机床的水平,以保证机床的安装精度


EDM-2火花机油是由高度精炼,不含添加剂且芳香烃含量极低的优质矿物基础调合而成,日火花电蚀金属加工使用的绝缘工作液。具有高闪点﹐可避免发生火灾的危险。 挥发性小﹐油品消耗大大减小。低粘度﹐方便较大的金属屑排走。 不含芳烃﹐不刺激皮肤及散发气味﹐使员工在一个理想的环境中工作。

推荐应用:

EMD-1适用于各类型电火花机床及超精加工。

产品参数

  项  目

  技 术 指 标

  试 验 方 法

  外观

  清澈透明

  目测

  闪点0oC  (幵口)

  125

  GB/T261

  运动粘度mm2/S  (40oC)

  2.5

  GB/T265

  芳烃含量, wt%

  0

  GB/T1077

  酸值  mgkoH/g

  <0.05

  GB/T264

  水份

  无

  GB/T260

  腐蚀试验(100oC), 3h 紫铜片

  合格

  GB/T243


 

产品优点:

1.劲诺EDM-2火花机油的沸点高,能最大限度的减少挥发损失。

2.粘度低,对火花塞有极好的清洗作用。

3.闪点高,减少机内发生火灾的危险。

4.劲诺EDM火花机油是由经过独特的提炼工艺和深度加工的基础油制成,具有良好的热稳定性能和氧化稳定性能,工作寿命长久。

5.无色无嗅,有助于用户观察火花塞工作情况,改善工作环境。

6.芳香烃含量极低,对人体无害。

    

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