火花机润滑解决方案

常见问题:

1.火花机油生产过程中起泡,使用2-3个月依然一样, 造成加工观察时不方便。

2.火花机油浑浊、变黑，不利于观察工件加工情况。

3.加工过程中,火花机油冒白烟。

4.油品有刺激气味，使用一段时间后，工作环境依然有异味。

5.操作员的手红肿、气泡或褪皮。

6.模具、模架、模胚表面生锈，龟裂，有暗红色手印，锈斑。

造成原因:

1.加工过程中,泡沫是因受热不均引起的空气流动；2-3个月后依然起泡, 则此火花机油因为杂质成份太多,主要原因火花机油是炼制程度不深；要么是火花油基础油选用不当，要么是选用回收、劣质基础油。

2.粘度太高，油性太大；若油无问题，则查看机床的机械油路及过滤系统，要么调节油泵压力，要么更换过滤网。

3.机油含量偏重, 裂解出来的气体, 冷却后呈烟雾状; 若二三月后, 依然有烟、有味，则需要考虑电流是否过大；若电流合适，是需更换品牌或者直接退货索赔。

4.伤皮肤的原因很多，因人而异，有的人皮肤过敏；主要是因为产生了的苯和二甲苯溶解皮肤表层角质，是该油品中和不够适当，要么偏酸性，要么偏碱性；或者有些根本不懂工艺；提供了不符责任的产品。

5.火花油基础油都是有一定程度防锈作用的，模具不会生锈。模具因在上一个加工工序中，如铣削、磨削时表面已污染，已经有了暗锈，在电加工过程中，温度不断升高后而催化氧化。二则是含硫量过高，酸性太强，酸碱中和不当，有些厂家根本不懂工艺，乱加油品。

解决方案：

（1）从选择方面考虑，在选用火花机油时应注意以下几点：

1.火花机油要求低粘度，既流动性要好，40℃运动粘度2.5以下较为合适。粘度低能有效排除碳渣，碳渣颗粒分离沉淀也会迅速。

2.要求高闪点，一般闪点在110度以上较为合适，排除安全隐患。

3.绝缘性能好，以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度

4.火花机油要求低挥发，既化学稳定性要强，能够延长使用期限。

5.电火花机加工时烟雾及气味少，无毒无臭，不刺激皮肤和神经系统。

6.油品颜色清澈，透明无泡沫。

（2）从火花机油操作维护方面来讲：

1.使用时，不要直接接触，最好戴上耐油手套，经常接触电火花油的手会脱皮发痒的。

2.根据工作实际情况清理或更换火花机油。

3.至少每六个月应全面地清除一次脉冲电源柜的灰尘，若环境较脏,次数应该更多一些。每六个月也应进行油箱的排液、清洗及重新添加工作液的工作。 
4. 每半年还应该进行安装精度的检查，重新校验并调整机床的水平，以保证机床的安装精度

EDM-2火花机油是由高度精炼，不含添加剂且芳香烃含量极低的优质矿物基础调合而成，日火花电蚀金属加工使用的绝缘工作液。具有高闪点﹐可避免发生火灾的危险。 挥发性小﹐油品消耗大大减小。低粘度﹐方便较大的金属屑排走。 不含芳烃﹐不刺激皮肤及散发气味﹐使员工在一个理想的环境中工作。

推荐应用：

EMD-1适用于各类型电火花机床及超精加工。

产品参数 ：

产品优点：

1.劲诺EDM-2火花机油的沸点高，能最大限度的减少挥发损失。

2.粘度低，对火花塞有极好的清洗作用。

3.闪点高，减少机内发生火灾的危险。

4.劲诺EDM火花机油是由经过独特的提炼工艺和深度加工的基础油制成，具有良好的热稳定性能和氧化稳定性能，工作寿命长久。

5.无色无嗅，有助于用户观察火花塞工作情况，改善工作环境。

6.芳香烃含量极低，对人体无害。