加工铜用什么样的切削油比较好

铜的可加工性差，但铸造性能优异。在加工时具有加工硬化的特性，也就是说，随着加工速度的增加，塑性降低，强度增大，变形难度增大。适用于铝及其合金，黄铜，紫铜和中低负荷黑色金属的切削加工，有效防止及延长有色金属的氧化发霉，变色问题。  高速切削、钻孔。高速切削产生大量的热量，铜切削液若是不能及时带走热量，则会发生一系列等问题，例如粘刀、刀具产生积屑瘤，影响刀具使用寿命，且工件也会受到一定的磨损，破坏工件表面精度，为此铜切削液需要润滑性能好，且冷却性能要好。

1.红铜使我们加工铜件最常见，但红铜更软，粘度更大，加工时切屑与前刀表面粘合不应脱落，因此红铜被认为是较难加工的材料。

2.一般选用前角大，螺旋角大的高速钢刀具进行切削，且刀具齿数不宜过多，容屑槽应尽量圆，宽，前后边要用油石打磨光滑。及时修磨刀片，使其在使用中保持锋利。

3.红铜加工多以润滑度较高的油性切削油为主(如劲诺AD100)，不粘刀，加工的制品表面不氧化，切削时尽量选择大的进给量，切削速度不宜过高，具体数据可根据现场工艺条件进行测试。

4.在精铣过程中要特别注意刀具的锋利，主刀刀口钝化后，会使工件加工表面受很大压力，产生较大的热能，容易在前刀面形成积屑瘤，引起粗糙度上升。还会破坏尺寸稳定性。