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加工铜用什么样的切削油比较好

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.12.28
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铜的可加工性差,但铸造性能优异。在加工时具有加工硬化的特性,也就是说,随着加工速度的增加,塑性降低,强度增大,变形难度增大。适用于铝及其合金…

铜的可加工性差,但铸造性能优异。在加工时具有加工硬化的特性,也就是说,随着加工速度的增加,塑性降低,强度增大,变形难度增大。适用于铝及其合金,黄铜,紫铜和中低负荷黑色金属的切削加工,有效防止及延长有色金属的氧化发霉,变色问题。  高速切削、钻孔。高速切削产生大量的热量,铜切削液若是不能及时带走热量,则会发生一系列等问题,例如粘刀、刀具产生积屑瘤,影响刀具使用寿命,且工件也会受到一定的磨损,破坏工件表面精度,为此铜切削液需要润滑性能好,且冷却性能要好。

1.红铜使我们加工铜件最常见,但红铜更软,粘度更大,加工时切屑与前刀表面粘合不应脱落,因此红铜被认为是较难加工的材料。

2.一般选用前角大,螺旋角大的高速钢刀具进行切削,且刀具齿数不宜过多,容屑槽应尽量圆,宽,前后边要用油石打磨光滑。及时修磨刀片,使其在使用中保持锋利。

3.红铜加工多以润滑度较高的油性切削油为主(如劲诺AD100),不粘刀,加工的制品表面不氧化,切削时尽量选择大的进给量,切削速度不宜过高,具体数据可根据现场工艺条件进行测试。

4.在精铣过程中要特别注意刀具的锋利,主刀刀口钝化后,会使工件加工表面受很大压力,产生较大的热能,容易在前刀面形成积屑瘤,引起粗糙度上升。还会破坏尺寸稳定性。


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