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劲诺水基切削液的技术支持和服务

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.08.16
信息摘要:
劲诺水基切削液的技术支持和服务
切削液在机械加工中广泛使用,主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。随着机械加工自动化进程的发展,难燃性水基切削液的使用量逐渐增加。
劲诺切削液
1、水基切削液的选择
  首先考虑加工材料的性质
  ①、被加工的材料物理化学性质各异,反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等问题。
  ②、对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下:
  铝:质软,切割易粘刀具。乳化液如碱性强,与铝产生化学反应,造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。
  铜:粘韧,切削时产生微细卷曲的屑,可使乳化液变成绿色,影响乳化液的稳定,在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。
  铸铁:切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质,削弱了乳化液的活性,而且可生成铁皂,使乳化液变为红褐色,乳化液的稳定性变劣。如使用油剂,必须用离心机或过滤器把铁屑除去
  铅及其合金:易切削,可生成铅皂,破坏乳化液的稳定。如使用油剂,对油剂有稠化倾向,要防止使用含大量脂肪的油剂。
  锌:切削面不规整,难以取得良好的光洁度,与乳化液生成锌皂,使乳化液分离,应选专用乳化液。
  钛:产生磨蚀性、可燃的切削,易发生加工硬化现象,应用重负荷乳化油或极压油剂。
  镍及高镍合金:切削时局部产生高热,切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化切削油。
  镁:切削时产生细屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度油作为切削液。
不锈钢:市场上多数不使用水基切削液,采用低粘度切削油。但我公司有不锈钢专用切削液,性价比高且具有优势的产品。
2、考虑加工工况
  ①、低速加工
  螺纹切削、扩孔和齿面切削时,切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结,提高加工精度。多采用油基产品。
  ②、高速加工
  切削液的作用是降低摩擦热,带走热量;延长刀具的适用寿命。多采用水基微乳化产品。
3、考虑加工设备
  ①、数控机床与加工中心
  从速度、材料考虑切削液,注意切削液对漆皮的影响,优先考虑微乳化产品。
  ②、普通机床
  优先考虑成本,在从材料上选用切削液。
4、工艺要求
  ①、首先是工艺间防锈期。一般公司产品防锈期是七天;夏天和潮湿的情况下的防锈期会有变化。
  ②、磨削。可选用全合成产品,注意泡沫、清洗性、沉降性;如是集中供液请与工程师交流。
③、攻丝(攻牙):可选用低粘度切削油。
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