金属磨削常见工艺和特点

金属磨削工艺是靠切削、材料表面塑性变形去掉工件表面凸部而得到平滑面的工艺方法。磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工，一般均采用磨削的方法。下面简单介绍下金属磨削工艺的优势有哪些：

一、磨削工艺的常见类型

（1）按磨削精度划分：粗磨、半精磨、精磨、镜面磨削、超精加工.

（2）按进给形式划分：切入磨削、纵向磨削、缓进给磨削、无进给磨削、定压研磨、定量研磨.

（3）按磨削形式划分：砂带磨削、无心磨削、端面磨削、周边磨削、宽砂轮磨削、成型磨削、仿形磨削、振荡磨削、高速磨削、强力磨削、恒压力磨削、手动磨削、干磨削、湿磨削、研磨、珩磨等.

（4）按加工表面划分：外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和刃磨(齿轮磨削和螺纹磨削).

二、磨削工艺的技术特点

（1）砂轮相对工件作高速旋转，机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦大量的磨削热。

（2）能获得机床很高的精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。

（3）切削功率大消耗能量多。砂磨是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角，且尖端有一定的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。

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