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拉丝模常见哪些问题呢?帮您及解决方法 !

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.05.02
信息摘要:
   一、模芯横裂:模芯沿径向断成上下两截,钢丝表面严重划伤直致拉断,模芯断裂的上半部分脱出。   1、工作区角度偏小;

   一、模芯横裂:模芯沿径向断成上下两截,钢丝表面严重划伤直致拉断,模芯断裂的上半部分脱出。

   1、工作区角度偏小;

   2、模芯外圆未磨加工,外圆带锥度,上大下小;

   3、拉丝模模芯未压到位;

   4、过渡磨损;

   5、模芯不耐磨。

  1、适当改小工作区角度; 2、保证模芯外圆的圆柱度; 3、镶套时模芯压到位; 4、拉丝模达到使用寿命时及时维修。 5、选用耐磨性更高的硬质合金。

    二、模芯纵裂:模芯沿轴向裂开成两块或多块。

   1、拉拔压缩率过大;

   2、镶套过盈量偏小;

   3、钢丝硬度过高;

   4、模芯外圆未磨,过盈量不均匀,

   5、合金外径相对孔径偏小;

   6、选用牌号不当。

   1、减小拉拔压缩率或加大拉丝模工作区角度;

   2、适当加大镶套过盈量,保证过盈量上下一样大;

   3、及时将钢丝回火,以降低硬度;

   4、磨加工拉丝模毛坯外圆,保证模芯外圆的圆柱度;

   5、选用合金外圆稍大的拉丝模毛坯;

   6、选用强度稍高的硬质合号。

   三、拉毛:拉出的钢丝和拉丝模内孔表面一圈全部有严重的直条纹。

  1、硬质合金模芯硬度偏低;

  2、模芯内孔严重砂眼;

  3、过渡磨损;

  4、润滑不良;

  5、拉丝模内孔的表面粗糙度差。

  6、钢丝拉拔前表面质量差:严重锈蚀或表面不光滑,未进行拉拔前的表面处理:如酸洗、磷化等。

  1、选用耐磨性更高的硬质合金。

  2、选用孔隙度更小的硬质合金。

  3、拉丝模达到使用寿命时及时维修。

  4、保证钢丝的表面润滑及拉丝模润滑良好。

  5、加工时保证拉丝模内孔的表面粗糙度达到使用要求;

  6、更换表面质量好的钢丝或将表皮差的钢丝进行剥皮,并对钢丝进行拉拔前的表面处理。

  四、不耐磨(跑号):拉丝模未拉到正常使用寿命而内孔尺寸超过要求的公差。

  1、模芯硬度偏低;

  2、拉拔的材料硬度偏高;

  3、钢丝拉拔前表面质量差:严重锈蚀或表面不光滑,未进行拉拔前的表面处理:如酸洗、磷化等。

  4、润滑不良;

  5、定径区过短;

  6、定径区不平直。 1、选用耐磨性更高的硬质合金; 2、将拉拔材料及时退火; 3、将表皮差的钢丝进行剥皮,并对钢丝进行拉拔前的表面处理。 4、保证钢丝的表面润滑及拉丝模润滑良好; 5、适当加长定径区长度; 6、改进加工方式,保证定径区的圆柱度。 常见使用质量问题 原因分析 处理措施

   五、粘模(钢丝划伤):钢丝表面有一条或多条明显沟痕。

  1、原钢丝表面有划伤;

  2、润滑不良,拉丝模内孔粘结形成积屑瘤;

  3、拉丝模内孔有较大砂眼。 1、更换表面质量好的钢丝或将表皮剥皮; 2、保证钢丝的表面润滑及拉丝模润滑良好,及时换下拉丝模进行修复; 3、选用孔隙度更小的硬质合金。 六、钢套发蓝:钢套表面因拉丝模发热而严重变色。 1、拉拔压缩率过大; 2、拉丝模润滑不良; 3、钢丝硬度过高;

  4、散热不良。 1、减小拉拔压缩率或加大拉丝模工作区角度; 2、保证钢丝的表面润滑及拉丝模润滑良好; 3、及时将钢丝回火,以降低硬度; 4、改善散热条件和方式。

   七、出口区掉块:定径区与出口区连接的地方有部分或全部硬质合金掉块。

  1、模芯出口区偏短;

  2、模芯出口区角度偏大;

  3、模芯出口区有毛刺;

  4、定径区带锥度,上大下小。 1、加长模芯出口区高度; 2、改小模芯出口区角度; 3、消除模芯出口区的毛刺; 4、改进加工方式,保证定径区的圆柱度。

八、断丝:拉拔时拉拔材料被拉断。 1、压缩率过大; 2、定径区过长; 3、工作区角度过小; 4、工作区角度过大;

  5、严重粘模; 6、模芯横断。 1、调整拉拔工艺,适当改小压缩率; 2、适当改短定径区长度; 3、适当加大拉丝模工作区角度; 4、适当减小拉丝模工作区角度; 5、具体见第四条;

  6、具体见条。

   九、缩径:拉出的产品的实际尺寸小于拉丝模定径区实际尺寸。

  1、压缩率偏大; 2、定径区偏长; 3、工作区角度偏小; 4、拉丝速度过快。 1、调整拉拔工艺,适当改小压缩率; 2、适当改短定径区长度; 3、适当加大拉丝模工作区角度; 4、适当降低拉丝速度。

   十、钢丝侧弯:拉出的钢丝自然摆放时向一侧弯曲。

  1、拉丝方向与拉丝模中心不重合; 2、拉丝模的定径区一边长一边短; 3、拉丝模工作区角度一边大一边小。 1、调整拉线方向或拉丝模的安装方向; 2、如果是拉丝模毛坯原因,就需更换合格的毛坯;如果是加工原因,则需改进加工方式,保证定径区一样长; 3、需改进加工方式,保证工作区角度与定径区同心;

   十一、胀尺寸:拉出的产品的实际尺寸大于拉丝模定径区实际尺寸。

   1、压缩率过小; 2、定径区过短; 3、工作区角度偏大; 4、拉丝速度过慢。 1、调整拉拔工艺,适当加大压缩率; 2、适当加长定径区长度; 3、适当减小拉丝模工作区角度; 4、适当提高拉丝速度。

  十二、脱套:硬质合金模芯整体从钢套中脱出。

   1、镶套过盈量过小; 2、模芯外圆带锥度,上大下小; 3、出口区未消棱, 4、钢套质量太差。 1、适当加大镶套过盈量; 2、磨加工拉丝模毛坯外圆,保证模芯外圆的圆柱度; 3、保证定径区与出口区圆滑过渡,以防拉丝机倒车时将模芯带出。 4、选用强度稍好的钢材做钢套

   

 

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