磨削过程中磨削液的要求及注意事项

磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式，磨削过程中通常存在较高压力、有大量热量产生、容易引起烧伤、同时还有一系列因素影响。磨削中对磨削液有哪些要求和注意事项。

 1.磨削过程中的切削液

在磨削过程中，砂轮与工件表面摩擦产生高热量，可造成工件熔化、烧伤，产生裂纹和砂轮堵塞等现象，为了消除这些不良现象，必须用充分的切削液进行冷却。切削液可将砂轮表面的磨屑冲掉，减少砂轮的堵塞，还能减少磨粒和工件表面之间的摩擦，降低工件表面的表面粗糙度值。

 2.磨削对切削液的要求

（1）冷却作用切削液要有良好的散热性，能带走在磨削区域产生的高热量。

（2）润滑作用切削液应当具有适当的润滑性能，减少砂轮和工件之间的摩擦。

（3）清洗作用切削液能将粘附在砂轮、工件上的磨粒和磨屑冲掉，减少砂轮的堵塞和防止工件表面划痕。

（4）缓蚀作用切削液对机床和被磨工件应没有腐蚀作用。

 3.磨削中使用切削液时的注意事项

1）切削液的化学性质要稳定，无毒性、酸性，不可腐蚀机床、工件、砂轮，对皮肤应无刺激。

2）切削液的热导率要大，使用时要有一定的压力和充足的流量及合理的引送方法。

3）切削液的黏度要低，便于渗透，降低摩擦因数。

4）应根据被磨削工件材料的不同合理选用切削液。

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