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七个为您减少机床防锈节省金钱/时间的技巧

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.07.16
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   七个为您减少机床防锈节省金钱/时间的技巧

 对切削液的防锈性要求是一个重要的指标,同样挑选一款优良的加工液需从加工的材质如手,更要从产品的特性入手,挑选适合自己的的切削液。随着工艺不断改进与提高,对切削液也提出了更高的要求。使用水溶性,用户必须在机床的维护和保养方面多下功夫,以控制腐蚀的产生,直至基本消除腐蚀。
  1、为防止水对金属表面的腐蚀,应经常用润滑油、脂对机床进行充分润滑,在机床的重要部位涂抹润滑脂。
  2、准确控制切削液浓度。防止浓度过低导致铁屑粘附在机床角落,引起锈蚀。当机床停止工作时,用切削液冲洗干净机床表面,并及时清理堆积的铁屑。
3、停机后,打开机床护罩,以驱散机床工作区的潮湿空气,可在机床顶部涂抹一层防水润滑脂保护,必要时安装排风扇加快空气流通。
4、为避免细菌的滋生的繁殖,应及时补加或更换切削液,尽量使用去离子水配液。
  5、为防止电蚀的发生,应在夹具和工作台的接触表面,定位螺钉、加紧螺栓的表面,涂抹一层防水润滑脂,而且应使机床严格的接地,仅使电器柜接地是不够的。
  6、为防止水溶性切削液渗入机床内部,应使用优质氟塑料制成的弹性密封件。这可以延长机床及其部件的寿命。
  7、对于新机床切削触后形成的一层油膜实现的,对于新机床,切削液要在表面形成油膜是需要一定时液的防锈作用,是靠切削液与导轨接间的,而且因为新机床导轨表面多少有一些杂质,建议:用2%切削液清洗机床2小时,洗后第一次添加的浓度比正常使用浓度高2%,使用一段时间后,可调回至正常浓度。

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