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切削液废液处理及切削液定制厂家应对措施

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.08.02
信息摘要:
21世纪科学技术的发展迫切需要解决的问题是节约能源和保护环境。随着现代机械制造业的快速发展,新的机械设备朝着缩小体积、减轻质量、增大功率、提…
21世纪科学技术的发展迫切需要解决的问题是节约能源和保护环境。随着现代机械制造业的快速发展,新的机械设备朝着缩小体积、减轻质量、增大功率、提高效率、增加设备可靠性和环境友好方向发展。切削技术和切削工艺也不断创新,对机械加工的配套材料金属切削液提出了更苛刻的要求。
由于切削液会对环境和人体造成污染和损害,因此切削液的使用和废液的处理已受到环保法规日益严格的制约。为了适应社会发展的要求,现代切削液技术的发展出现了一些新的特点和趋势。
1、现代切削液的特点是高性能、长寿命、低污染切削液,为了提高切削性能满足加工精度要求必需加入各种极压添加剂,其中也有氯系极压添加剂。通常,氯系极压添加剂是最廉价和最有效的极压添加剂,但是在焚烧非水溶性切削液的废液时,会有毒性、致癌性、畸形性的二氧环己烷产生。因此,迫切要求非水溶性切削液“非氯化”。
2、切削液废液的排放,就直接影响饮用水的污染。禁止切削液的随意排放,就连非水溶性切削液洒落在机床外部也是不许可的,使用后的切削液废液的管理及其限制也必须严格执行。努力改进供液方法,优化供液参数和加强使用管理,以延长切削液的使用寿命,减少废液的排放量,就显得很有必要。
3、研制高性能切削液,研究延长切削液使用寿命的供液方法以减少废液的排放量;研究更有效和更经济的废液处理方法,除使其达到排放标准之外,还应尽可能减少有害污染物在环境中的积累。
4、通用型多功能型产品的开发与应用,随着加工中心、数控机床等先进设备的引进,机械加工业市场的发展,单一产品、单一材质的加工已比较少见。许多机械加工厂进行的是来料加工,多种材质混在一起进行加工作业。因此,如何开发通用型产品以满足新型加工的需要,是所有切削液生产厂商急需解决的问题。
5、全力研究“最小润滑”加工技术,使切削液液流或气雾通过刀具作用于加工区域,切削液的流量由CNC程序控制,效果十分理想。既减少了切削液的使用量,降低了成本,又减少了废液排放,有利于环境保护。
6、绿色切削液的开发大力开发对生态环境和人类健康负作用小、加工性能优越的切削液,朝着对人和环境完全无害的绿色切削液方向发展。
7、切削液的绿色使用推广集中冷却润滑系统,即把机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统,使切削液维护管理上水平上台阶。
8、研究干切削和最少量润滑切削,以减少切削液的使用量和废液的排放。研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术,以确保排放的废液对环境无污染
封面图
劲诺润滑油公司坚持根据客户要求量身定制产品,发展水溶性切削加工润滑剂、冲压拉伸成型加工润滑剂、防锈油、热处理油、火花机油、特种金属加工液等系列产品,不断为客户提供高质量、高性能的产品和全面、专业、实时的技术支持。公司已经通过ISO 9001:2000国际质量管理体系认证,规范化生产及管理是企业长远发展的基石。
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