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如何分析原因和解决切削液产生大量泡沫问题

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.06.28
信息摘要:
在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的…
在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果,冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏,影响到加工的质量和精度。
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       下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析:

       一、切削液的泡沫的产生原因有以下几点

       1)   水质偏软; 度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。

       2)   流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。

       3)   切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。;

       4)   切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;

       5)   系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理

       6)   水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

       7)   偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

       二、处理泡沫的解决方法:

      1)   在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。

       2)   保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。

       3)   控制切削液流速不要太快。

       4)   在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。

       5)   在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

       6)   池边添加消泡剂,若消泡效果不明显,就要考虑配方体系调整,或者更换消泡剂种类

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