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数控加工中“攻丝”的定义及加工要点

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.08.19
信息摘要:
要点1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔zhog心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥…

要点

1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。

2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔zhong心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。

4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

5)遇到攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。

6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液,要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。

7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,zui好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。

9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

10)机攻时的切削速度,一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。

攻丝攻牙液

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刚性攻丝

又称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化,以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的,因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。

但是,在实际生产中这方面所存在的问题是,机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹,则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响,因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。

如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹,则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高,因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是,它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝,将丝锥启动到孔内所需要的压力增加,在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。结果是攻丝深度较浅。

刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了精确而一致地加工工件,需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命,而不在深度控制方面引起任何变化。

攻丝加工中也需要专业的润滑剂,能有效减少工件与丝攻的摩擦,降低磨损,具有强韧的油膜,防止工件表面擦伤和起皱,能有效提高工作质量与工作效率。同时抑制温度上升,减少烧结和卡咬的产生等作用,延长模具使用寿命,保护工具,抑制黑色油泥的产生,不腐蚀工件;冷却效果良好。

在攻丝中选择适合的润滑剂很重要,在不需要清洗的场合,要用自净性的攻丝润滑剂,对于难加工的工件,需要用纯油性的攻丝油。

劲诺水性攻丝液,适用于不锈钢,碳钢,钛合金,镍铬合金等高硬度金属材质的挤压攻牙,切削攻牙,钻孔,铰孔等工序使用,有效的润滑极压性能,又能大大缓解因为油性攻丝油后道清洗带来环保压力,也节约了后道处理人工成本,高极压性能的劲诺水性攻丝液,有效延长丝攻寿命,提升螺纹精度及牙形饱满程度,提高切削效率,降低生产成本,不含植物油成分,去除黄袍隐患,保证设备精度,清洁干净,人用人爱。


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