劲诺

品质服务十年智能制造环保切削液定制生产厂家

全国咨询热线:4000-655-998

润滑知识   技术学堂  国际论坛  行业快讯 锁定劲诺新闻百科

收藏了!铝合金加工选择切削液的重要性

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2017.12.22
信息摘要:
铝合金加工选择切削液非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此,用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同,选择一款合适的切…

铝合金加工选择切削液非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此,用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分必要的。

根据加工条件和加工精度的不同要求,应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,甚至会出现积屑瘤,将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命,同时热量也会使工件发生变形,严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性,也要考虑其冷却性能。

对于精加工,选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油。对于半精加工和粗加工,可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液。

切削液

对于磨削加工来说,磨削下来的磨屑非常细小,而且在磨削过程中会产生大量的热量,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大,切屑不能及时沉积下去或被过滤出去,那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面,从而影响加工表面的光洁度。因此,对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。

在切削液的选择方面,除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外,还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂,这样既可以达到润滑减摩,也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低,在高速切削时烟雾较重,危险系数较高,而且挥发快,用户使用成本相应变高。

对于水性切削液,更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂,对于工序间存放时间较长的工件,在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液,因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10,如果防锈性不好,铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。

铝合金加工切削液的选择是非常重要的,既要保证切削液良好的润滑性、防锈性,还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性,只有这样才能加工出符合要求的产品,最大限度地降低切削液的使用成本。

劲诺(厦门)润滑科技有限公司是专门从事优质金属加工润滑剂和设备润滑油的技术研发,加上拥有强大的专业研发团队和独立高效的实验室,根据厦门钨业的设备需求,多次特调油品配方以及试油检测,务求满足厦门钨业公司精密设备的苛刻要求,最终以优质的油品品质以及完善的售前售后服务,赢得了厦门钨业公司的信任,如果你想购买切削液,全国销售热线: 0592-5038386

咨询热线

4000-655-998