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铜拉丝油使用注意事项

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.11.13
信息摘要:
选择合适的产品及其正确使用首先应根据工艺要求选择合适的拉丝油。每种牌号的产品其配方设计特点不同,在平衡综合特性的前提下,对某方面特性会有所侧…

选择合适的产品及其正确使用

首先应根据工艺要求选择合适的拉丝油。每种牌号的产品其配方设计特点不同,在平衡综合特性的前提下,对某方面特性会有所侧重。选择的原则一般考虑工艺和油品两主面,即工艺上考虑:拉丝机型、供液系统、线种类、线径、表面状况要求;油品特性上考虑:润滑性、抗氧性、清洁性、使用浓度、寿命、乳化稳定性、使用成本等。由于乳化液是一种所谓的“不稳定体系”,掌握正确使用方法很重要。

使用中特别注意以下几个方面:

(1)系统清洗 拉丝机及其集中供液系统的净化完全可以通过使用适当的清洗剂来实现,特别是要注意清除附在糟壁上的生物膜。如果系统很脏或已被生物菌污染,推荐使用碱性预处理。碱性加入会出现泡沫,因此应分至二至三个步骤添加。

(2)配液用水 最好使用软水或去离子水配液。由于乳化液的组成大部分是水,水中的硬质成分会与拉丝油中的乳化剂发生化学反应,乳化剂的数量减少,使油水分离。因此水的硬度对乳化液的稳定性影响很大。而且反应生成的盐会附着铜线表面,影响后续加工,所以,配制用于拉细丝或漆包用线的乳化液时,则必须使用去离子水。水中氯含量如超过100Χ10-6,则不应使用,因氯有较强的腐蚀性。控制新鲜水中的细菌含量也不容忽视,应确保无细菌带入系统。微生物含量在102/ml足以污染乳化液,配液用水的电导率应低于800μ S/cm。

(3)工作温度 控制使用温度的原因,一是控制水蒸发,避免硬度累积升高生成固体盐;二是保证润滑性,温度太低润滑性下降。集中供液系统通常应使用冷热交换器。建议使用温度35℃---45℃之间。

维护和管理

乳化液的一些特性对使用效果极重要,基于此原因建议定期监控以下指标:浓度;pH值;电导率;生物控制。具体控制数据范围与拉丝油产品有关,以下涉及的数据为相关维护推荐值,仅供参考。

(1)浓度 使用浓度根据操作类型和油品特性确定,需要定期检查(每天最好),维持该浓度值。浓度有两种检测方法;折光仪测定法(简便近似)、乳化液分离法。

(2)pH值 pH值控制范围:8----9。因乳化液直接与空气接触,空气中含有氧气、CO2,使乳化液由于氧化过程而酸化,pH值自然会下降。有细菌产生,pH也会下降。如果PH值过低,乳化液会变得不稳定、破乳,甚至有拉丝模磨损断线等问题发生。通常由于O2、CO2造成的pH值下降可由不断添加新液来补偿,在pH值下降原因不确定时,可用pH值调节剂来调整。

(3)电导率 乳化液不可能永久维持不变。随着液糟内乳化液的碳酸化,水分蒸发,在铜线上残留盐分,以及添加硬水,乳化液中盐含量会随时间增多,仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。乳化液的不稳定性与含盐量有关,因此通过测定电导率,可确定其使用状况,决定是否应该换液。

(4)生物控制 乳化液的生物平衡必须控制,可延长乳化液的使用寿命。除了总细菌含量以外,还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫菌,它们会附着在铜线上,同时,控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要,这些菌类可能由空气、水、系统残留物及意外污染源,带进系统。真菌、酵母菌及霉菌会阻塞管路,因而造成拉丝断线,拉丝模、导轮磨损,机器污染。生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快速测出:1)总细菌含量;2)脱硫细菌;3)真菌;4)酵母菌及霉菌。根据检测结果,如菌污染严重,应马上采取措施,使用特定杀菌剂。


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