当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型,包括铣磨,钻孔,车床加工以及磨,锯等工艺。金属切削加工是怎样的一个过程?
切 屑 被 移 离 金 属 表 面摩 擦 阻 力 与 热 量 产 生 在:切 屑 与 刀 具 之 间 、刀 具 与 工 件 之 间切屑的变形
其中,a. 切屑厚度 b.切削力 c. 后刀面 d. 加工表面 e.切削深度 f.前角
金属加工的方式有哪些?
铣是一种中负荷加工,许多单点同时加工,一般发热量较大,需要有良好的冷却性能,选择切削液主要依据加工材料类型及精度要求。
车也是一种中负荷加工,由于一般加工速度高,可达到5000rpm以上,故对冷却功能要求高,选择切削液的依据主要是加工材料类型及精度要求。
锯削加工属中低负荷加工,发热量一般较高,切削液要求一般,主要依据材料选择,此种加工方式较少见,主要是一些较大工件如模胚加工。
铰是一种孔加工的重要方式
孔加工主要面临两个问题:散热和排屑。此两种均要求选择粘度较低的油品由于铰刀价高,加工中易折断,保护刀具也很重要。
攻内螺纹的情况与铰孔类似,螺纹的精度要求对油品选择很重要。
磨削实际是一种多点切削,由于速度快,作业点多,故发热量极大,主要要求冷却。
不同企业由于工件材料特性、工艺技术要求、加工的机床、所选用的刀具、以及不同的加工工艺等原因,造成切削液的选择种类繁多,劲诺生产的 切削液符合国家标准以及行业标准,公司成立10多年来,一直把质量和环保作为第一原则。
生产环境友好型时代的到来,除了高效加工带来的经济效益,也成为企业可持续发展的重要方向,正确选择切削液,关于企业的发展方向,更关乎环境的生态利益,选择劲诺切削液品牌,我们竭诚为您定制切削液生产和选择环境友好型方案,让您后顾无忧,让您企业利益节节攀高!
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