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硬质合金刀具制造中磨削油液的选用

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.05.30
信息摘要:
硬质合金刀具制造中磨削油液的选用

对于刀具制造商来说,在刀具制造过程中,除了需要考虑设备、砂轮等因素,还有一个不可忽视的问题,就是合理选择磨削液与磨削油
 (1)磨削液的选择。硬质合金材料本身硬度较高且脆性较大,磨削加工温度可达1 000 ℃左右,但产生的大量热量中只有15%随磨屑带走,8%随工件带走。对于应用于硬质合金刀具制造的磨削液,其应具备性能特点如下: ①较好的润滑性能、极压性能; ②优异的冷却性能,可以及时冲走磨削产生的磨屑和砂轮磨损的砂粒;③较好的抗泡性,确保磨削液在大流量和高速磨削状态时不产生泡沫,有效保证冷却性和清洗性;④有效防止钴的析出。  
(2)磨削油的选择。与磨削液相反,使用磨削油的首要目的不是为切削区域降温,而是通过提供高润滑性来减少热量的产生。通常对应用于硬质合金刀具制造的磨削油的要求如下:①采用具有更高闪点和更低蒸发性的品质较好的基础油,如氢化裂解基础油或者合成基础油,这样在同等黏度条件下,可大大减少油品损耗,提高工作环境的整洁程度。②磨削油具有合适的黏度,保证油品有优良的冲洗性能和沉降性能。③磨削油采用合理的配方体系,如避免使用含硫和氯的极压添加剂,防止磨削油对机床有色金属部件产生腐蚀。如下图所示。

硬质合金刀具

劲诺Ginding cut硬质合金磨削油适用范围还包括平面磨,内、外圆磨,端面磨,砂轮切割,工具修磨,研磨抛光,珩磨。适合普碳钢,淬硬及调质钢,高速钢,镁合金及硬质合金加工。产品粘度低清洗性好,优异的润滑性延长砂轮使用寿命,减少油泥的产生,闪点高降低油蒸发趋势,减少油雾的产生有效控制车间环境。

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