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在曲轴磨削中磨削液使用和维护要注意什么?

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2017.12.06
信息摘要:
磨削在曲轴加工过程中属于最后的精加工工序,对发动机成品的精度、性能和使用寿命有着直接影响,在磨削加工中,磨削液除了具有润滑、冷却和减少锈蚀的…

磨削在曲轴加工过程中属于最后的精加工工序,对发动机成品的精度、性能和使用寿命有着直接影响,在磨削加工中,磨削液除了具有润滑、冷却和减少锈蚀的作用,还可以提高工件表面粗糙度。在曲轴的磨削过程中,油基磨削液和水基磨削液两种磨削液均有使用。油基磨削液通过加工部位后一般只含有磨粒、磨屑等固体杂质,实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的磨削液,其处理相对比较简单,但初期投资较高。水基磨削液以乳化液为代表,乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。虽然水基磨削液初期投资低,但乳化液容易滋生细菌、霉菌和真菌等微生物,导致冷却润滑效果下降。因此,各企业应该结合自身的实际情况来选择适合自己条件的磨削液,来满足生产需求。

磨削液

日常使用和维护

1.磨削液使用

配置水基磨削液特别是乳化液时需要注意水质和稀释浓度。

一般情况下,不宜使用超过推荐硬度的水,因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效、乳液分解,易出现皂化。太软的水也不宜使用,用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫,极易发生液箱跑液现象,造成环境的污染。

磨削液使用前,要先计算出所使用磨削液原液的用量和用水量。在稀释时,将全部用量的水倒入容器或者液箱内,然后在低速搅拌下加入原液,加入水和原液的顺序不能颠倒。

2.磨削液的维护

延长乳化液的使用寿命除了选择合适的磨削液及合理的使用外,磨削液的维护也是非常重要的。磨削液的维护工作主要包括以下几项:

(1)确保液体循环线路的畅通,及时排除循环线路的杂物、铁屑、霉菌粘液和砂轮灰等,以免造成堵塞。

(2)在磨削液的使用过程中,定期检查细菌含量,及时采取相应措施。

(3)定时检查磨削液pH值,有较大变化时需及时采取相应措施。

(4)及时补加磨削液,由于磨削液在循环使用过程中因飞溅、蒸发以及工件的携带等会不断消耗,因此需要及时补加新液,以满足系统的循环液总量不变。

劲诺(厦门)润滑科技有限公司是专门从事优质金属加工润滑剂和设备润滑油的技术研发,生产,销售,技术服务的厂家。主要产品有金属切削油液,冲压拉伸成型油,不锈钢拉丝油,热处理油,防锈油,设备用油及润滑脂/特种合成润滑剂等。如果您想购买磨削液,欢迎咨询:0592-5038386

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