水性切削液的调配及添加方法

劲诺润滑油公司坚持根据客户要求量身定制产品，发展切削加工润滑剂、成型加工润滑剂、防锈油、热处理油、特种金属加工液等系列产品，公司重点解决产品生产加工过程中遇到的各种润滑疑难问题。

切削液 必须正确地调配以确保其品质的稳定，另外，水质状况也非常重要，清洗机台（建议用系统清洗剂，彻底清除干净，避免其它切消液混合）。
1、选定所需的混合比例。
2、把水加入清洁的水桶或容器，若水质太硬，应先把水软化。
3、计算所需的切削液 原液数量。

4、将准备好的切削液慢慢倒入水中，同时将水桶中的水上下搅动。

5、 一定要将切削原液加入水中。而不可以把水加入切削液中。

6、 使用后请随时将桶盖锁紧。

7、 不可添加任何东西於切削原液中

8、 避免油桶日晒雨淋。

注：  建议调配比例： 1： 20。即 1 份原液配20 份水。加工难度比较大时，可以适当提高浓度。

切削液的使用与维护

1、 使用切削液应注意以下几点:

（1）、切削液的稀释应选用水质较好的自来水。 

（2）、准确掌握切削液浓度，保持切削液浓度在1:20比例以上。

（3）、加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。

2、 切削液的维护工作主要包括以下几项：

由于在生产过程中会带走部分乳化液，所以每天要及时补充新液，使系统总液量不变。补液时，应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。必须指出，乳化液要经常不断地循环使用，停机较长时间不工作的乳化液，仍需定时进行循环（至少应隔1~2天，开动液压泵一次）、搅拌或通入空气

   （1） 确保液体循环路线的畅通：及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

（2） 抑菌：切削液（特别是乳液）抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。

（3） 切削液的净化：污染切削液的物质主要是金属粉末和沙砾细粉、漂浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。

 劲诺润滑油公司尤其对于各种数控机床、CNC和高速冲床在加工锌、铜、铝以及铝镁合金和高硬度合金钢、不锈钢等材料过程中，对客户遇到的产品氧化、刀具磨损、操作工皮肤过敏、机台及产品清洁、润滑性不足、冷却性差、切削液变质无法排放、环保不达标、防锈效果不佳、海运不合格、清洗力不佳等诸多金属加工难题，有非常独到的解决办法，可提供一对一的润滑技术指导服务。

 劲诺（厦门）润滑科技有限公司