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压铸脱模润滑方案

返回列表 来源: 发布日期: 2018.01.18

压铸脱模

脱模剂应用:
 压铸是手机中框制造的一类重要的工艺,由于其产量大、成本低等优点,占手机中框制造很大的比例。据报道,压铸的改良新工艺,如双金属压铸等,可能将推动手机制造成本的进一步降低。而压铸脱模剂的使用,是保证压铸良率的一个重要手段。正确选择脱模剂,对压铸厂商来说就显得异常重要了。
  一.什么是压铸脱模剂
压铸脱模剂,是一种介于模具和成品之间的功能性物质,是防止金属模制品粘结到模具,使压铸件易于脱离的一类加工助剂。由于压铸工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。
 二.脱模剂的分类
  1.按组成分类
  按照成分组成来分,常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。
  (1)无机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
  (2)有机脱模剂,包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。
  (3)高聚物脱模剂,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它们的脱模效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。
  2.按物理状态分类
  按照脱模剂的物理状态,通常有粉状、半固体和液体之分。粉状和半固体可像蜡脂一样,用毛刷或手涂于模具表面;液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面,从而形成隔离膜;液体脱模剂以喷涂为佳。
脱模剂的使用方法:
当我们确定脱模剂的产品型号与需要使用的产品一致时,从相距模具20-30CM处均匀地喷涂在模具上。模具自动闭合,注塑机挤压出塑胶原料,再次开模,就完了一个流程的使用。
产品应用:
作业时,劲诺压铸脱模剂加水混合稀释,自动喷涂和人工手动喷涂,兑水比例高,更加经济实惠。以手机中板镁合金压铸件的脱模为例,使用设备为冷室机时,以1:25-30倍进行稀释使用,而市场竞品的兑水比例一般是1:20倍;使用设备为热室机时,以1:60-80倍进行稀释使用,而市场竞品的兑水比例一般是1:50倍。

(本文出自劲诺润滑油-智能制造金属切削液生产定制厂家,转载需声明.)

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